Жогорку жыштыктагы трансформаторлорэлектрондук буюмдар үчүн негизги электрондук компоненттеринин бири болуп саналат. Колдонуу учурунда нормадан бузулуп кетсе, электрондук өнүмдөр жарылып, оор учурларда адамдын өмүрүнө коркунуч жаратат. ылайыксыноо спецификацияларыжогорку жыштыктагы трансформаторлордун чыңалуусуна туруштук берүү абдан маанилүү сыноо элементи болуп саналат.
Качантрансформатор заводуначар туруштук чыңалуу кездешет, бул негизинен коопсуздук аралыктын көйгөйү болуп саналат.
Бул негизинен кармап туруучу дубалдын туурасы, лентанын саны жана калыңдыгы, лактын изоляциялык даражасы, PIN төөнөгүчтүн киргизүү тереңдиги жана зым кошулмасынын абалы сыяктуу факторлор менен тыгыз байланыштуу. скелет.
Бирок, начар туруштук чыңалуу көйгөйүн чечүү үчүн, биз жөн гана жакшыртуу үчүн скелет өндүрүүчүсү сурай албайт, бирок жылуулоо системасы менен байланышкан бардык материалдарды жана жараяндарды карап.
Бүгүн биз скелет менен шартталган жогорку чыңалуу начар себептерин майда-чүйдөсүнө чейин түшүндүрүп берет.
01
Скелеттин коопсуздук калыңдыгы талапка жооп бербейт. Мисалы: UL сыноо PM-9630 эң ичке жоондугу 0,39 мм. Эгер дубалыңыздын калыңдыгы бул калыңдыктан төмөн болсо, чыңалууга туруштук берүү туура болот. Эгерде көктүн массалык өндүрүш учурунда жана процесс учурунда NG жарактуу болсо, анда ал көктүн эксцентриктигинен же туура эмес тууралануудан улам бирдей эмес жоондуктан келип чыгышы мүмкүн.
02
калыптоо учурунда начар мүчүлүштүктөрдү оңдоо начар басым каршылык жана (температура каршылык) себеп болот. Адатта, бул эки көйгөй бир эле учурда пайда болот, негизинен туура эмес калыптоо параметринин мүчүлүштүктөрүн оңдоо.
Бакелит көктүн температурасы өтө төмөн (өтө жогору) же тегиз эмес болсо, ал бакелиттин химиялык реакцияга толук жооп бербей калышына алып келиши мүмкүн, молекулярдык чынжыр толук эмес, натыйжада начар басымга жана температурага туруштук берет. сайынуу басымы жана сайынуу ылдамдыгы өтө төмөн болгондо, ал начар басым каршылык жана температура каршылык натыйжасында продукт жетишсиз тыгыз болушу мүмкүн.
03
PIN киргизүү жараянында, эгерде төөнөгүч кыстаруу калыптын дизайны жетишерлик илимий эмес жана чеберчилик жакшы болбосо, өлүү башы жогору көтөрүлгөндө буюмга "ички жаракаттарды" алып келиши мүмкүн. Продукт олуттуу сынган, сапатты көзөмөлдөө аны жалпысынан көрүп, аны NG катары баалашат, бирок кичине жаракалар жылаңач көзгө көрүнбөйт, жадагалса лупа да көрө албайт.
Ал эми скелет киргизилгенден кийин, OA кокустук текшерүү жогорку чыңалуудагы сыноочу менен өлчөө мүмкүн эмес. Догаларды пайда кылуу үчүн жаракалар ачылганга чейин трансформаторду өндүрүүчү желди жана зымды бекемдегенди күтүү керек. (Бул жогорку пин мүчүлүштүктөрдү технологиясын жана пин көк дизайн жана өндүрүү үчүн жогорку талаптарды талап кылат).
04
Начар калыптын дизайны жана чеберчилиги начар HIPOT алып келет. Бул кемчиликтин чоң бөлүгүн түзөт. Көктүн биргелешкен сызыгы өтө жоон, кадамдын айырмасы чоң жана эксцентриситет начар басымга туруштук бериши мүмкүн.
Кээ бир буюмдарды долбоорлоодо же даярдоодо калыптын агымынын бирдейлиги каралбаса, клейдин тең салмактуу эмес берилиши кээ бир жерлердин (өзгөчө буюмдун куйругу) тыгыздыгынын өтө бош болушуна алып келет, натыйжада басымга каршылык начар болот.
Кээ бир калыптар, өзгөчө VED биргелешкен, чоң кадам айырма бар. Трансформатордун өндүрүүчүсү зымды орогондо, резина каптоодо боштуктар пайда болот, алар көп учурда бузулуп калат. Мен мындай кардарлардын арыздарын көп жолу карадым. Мындан тышкары, чыгуучу оюктун тереңдиги өтө терең иштелип чыккан, натыйжада резина каптоодон кийин боштуктар пайда болот, бул көбүнчө бузулууга алып келет.
05
Формалоочу машинанын эскириши, ички энергиянын жетишсиздиги жана бурамдын эскириши да басымдын начар каршылыгына алып келиши мүмкүн.
Эгерде бурамадагы эритме катмары түшүп кетип, чийки зат менен көңдөйгө бир буюм жасоо үчүн куюла турган болсо, анда бул продукт табигый түрдө өткөргүч экенин баары билет. Албетте, чийки заттын ичинде металл аралашмалары бар болсо, анда ал да начар басым каршылык себеп болот.
06
Пластик материалдарга кошулган начар материалдардын үлүшү өтө жогору, чийки заттар жетиштүү кургатылган эмес, кошумчалар өтө көп жана оор металлдарды камтыган түстүү порошок өтө көп кошулган, бул чыңалуунун начар турушуна алып келиши мүмкүн.
07
Пинди оңдоодо эң маанилүү нерсе: дээрлик киргизүү. Бул көп учурда болот. PIN-кодду киргизүүдө киргизүү тереңдиги өтө терең, ал эми PIN тешиги өтө терең, бул чыңалууну начарлатышы мүмкүн.
08
Бурчтарды тешип жатканда, проекциялык басым өтө жогору, мончоктор тазаланган эмес жана өтө көп CP линиялары бар, алар да продуктта бир аз жаракаларды жаратып, начар туруштук берүүдө чыңалууну пайда кылышы мүмкүн.
Өндүрүш процессинде көп учурда ар кандай көйгөйлөр бар жана конкреттүү көйгөйлөр атайын талданышы керек. Кээ бир HIPOT кемчиликтери көп учурда бир нече себептердин айкалышы менен шартталган.
Проблеманы чечүү үчүн комплекстүү талдоо талап кылынат, бул бизден бул кесиптин өндүрүш технологиясын, сырьенун мүнөздөмөлөрүн, калыптын түзүлүшүн жана машинанын иштешин билүүнү гана эмес, ошондой эле түшүнүүнү да талап кылат. көйгөйдү натыйжалуураак чечүү үчүн трансформаторду чыгаруучунун өндүрүш процесси, лактын мүнөздөмөлөрү, капсулалоо жолу ж.б.
Посттун убактысы: 16-август-2024